沈陽給水泵產(chǎn)生汽蝕的原因是水泵泵體內(nèi)個部分壓力低于水的蒸汽飽和壓力，或者說是水里含有大量空氣是形成汽蝕的主要條件。

1、給水泵產(chǎn)生汽化的原因：

1）在使用安裝臥式給水泵時水泵的安裝高度太高。給水泵安裝高度過高，給水泵的吸水口處的真空度不斷增加，導(dǎo)致給水泵腔內(nèi)壓力降得過低，這也就是水泵產(chǎn)生汽蝕的原因之一。

2）水泵的實際使用工況與泵出廠設(shè)計工況點相差太多。當水泵在不在允許工況點附近下運行時，也會在給水泵葉輪下面發(fā)生自下而上的渦帶。當渦帶的中心壓力降低到 蒸汽飽和壓力 時，此渦帶就會變?yōu)槠g帶。當此渦帶延生到泵內(nèi)時，不但能促使與加重水泵葉輪及泵體的汽蝕，甚至還會引起水泵的激烈振動和發(fā)出不正常的聲音，這也是水泵產(chǎn)生汽蝕的原因。

3）水泵的入水流量不夠。由于管道泵的進口管道彎頭太多或者進口管徑太小導(dǎo)致進口流量及壓力分布不均勻，導(dǎo)致水泵的進口流量不夠； 進水池水流太快產(chǎn)生漩渦也會使水泵的入口將空氣吸入，同樣也會使水泵入口流量不夠、壓力分布不均勻，從而導(dǎo)致水泵產(chǎn)生汽蝕的現(xiàn)象。所以水中含氣量太大，則 水泵發(fā)生汽蝕的現(xiàn)象更容易。

4）水泵使用地區(qū)的海拔太高，通常在高海拔地區(qū)使用水泵，大氣壓力特別低，這樣會使水泵進口口的壓力也相對較低；或者水泵輸送的水溫度太高，出現(xiàn)冒泡的現(xiàn)象，水溫較高時，蒸汽飽和壓力就會越大，水就越容易汽化，這也是 水泵產(chǎn)生汽蝕的原因。

2、給水泵汽化處置措施：

1） 在汽鍋焚燒升壓階段，電泵汽化時，應(yīng)緊急停泵待汽化消除后重新啟動，若在帶負荷進程中電泵汽化，應(yīng)將負荷迅速移至汽泵再停電泵；

2） 汽泵汽化時應(yīng)立即啟動電泵，遏制汽化的汽泵，并憑據(jù)情況決議是否下降負荷運行；

3）開啟停運汽化泵有關(guān)放水門和空氣門，盤動轉(zhuǎn)子靈活后方可啟動，再次啟動前，應(yīng)仔細傾聽內(nèi)部聲音檢查振動情況；

3、給水泵汽化的危害

1）給水泵產(chǎn)生振動和噪聲

給水泵汽蝕時，汽泡在高壓區(qū)內(nèi)連續(xù)不斷發(fā)生突然潰滅，并伴隨著強烈的水擊，這時會產(chǎn)生頻率為600~25000Hz的噪音，泵內(nèi)可聽到劈劈、啪啪的爆炸聲，同時機組產(chǎn)生振動，機組的振動又將促使更多的空泡發(fā)生潰滅，兩者相互激勵，當頻率接近于裝置的固有頻率時，機組將發(fā)生強烈的共振，稱為汽蝕共振，這時，機組不應(yīng)工作；

2）給水泵過流部件的汽蝕破壞

給水泵長時間在汽蝕條件下工作時，在連續(xù)強烈的高頻（600~25000Hz）沖擊下（壓力達50MPa），金屬表面出現(xiàn)麻點，嚴重時金屬晶粒松動并脫落，呈現(xiàn)出蜂窩狀、海綿狀、溝槽狀、魚鱗狀甚至穿孔、斷裂；

實踐證明，汽蝕破壞的部位，正是汽泡消失之處，所以常常在葉輪出口和壓水室進口部位發(fā)現(xiàn)破壞痕跡。軸流泵和斜流泵，通常在葉片背面和外周出現(xiàn)破壞（葉片與葉輪室接觸的地方，即間隙汽蝕）；

3）給水泵性能下降

給水泵剛發(fā)生汽蝕時，對泵性能影響不大，待汽蝕發(fā)展到定程度，由于葉輪和液體的能量交換受到干擾和破壞，大量的汽泡堵塞流道，泵的流量、揚程、效率 、軸功率曲線就會顯著下降。低比轉(zhuǎn)數(shù)泵的特性急速下降；高比轉(zhuǎn)數(shù)泵的特性下降較為緩慢，只是到了某個流量后，性能才急劇下降；軸流泵無顯著下降階段,多級泵汽蝕只限于第，因而性能下降較單級泵為小。

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