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各種沈陽(yáng)水泵質(zhì)量對(duì)水泵效率的影響
泵的性能包括流量，揚(yáng)程，功率等。評(píng)估泵性能的重要指標(biāo)是泵的效率η：
在公式中：N是泵的有效功率，輸出功率W； N是泵的軸功率，即輸入功率W。
關(guān)鍵泵效率的關(guān)鍵是功率損耗，包括機(jī)械損耗，體積損耗和液壓損耗。 但是，由于液體在泵中的流動(dòng)更為復(fù)雜，因此理論上尚未精確計(jì)算出這些功率。
機(jī)械損耗
的迫切需要的水泵損失來(lái)自3部分。 當(dāng)軸高速旋轉(zhuǎn)時(shí)，會(huì)發(fā)生軸承與軸套的摩擦損失。 這部分損耗約占能量損耗的1％。 無(wú)充液泵中離心泵葉輪的高速旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生的機(jī)械能不能提供所有流過(guò)葉輪的液體，其中一些消耗了前，后蓋板之間的摩擦。 葉輪和液體以及蓋板表面和泵腔中的液體。 產(chǎn)生的摩擦損失。 （3）旋轉(zhuǎn)過(guò)程中平衡板與天平之間的局部摩擦損失。 磁盤(pán)這部分的摩擦損耗約占能量損耗的5％。 機(jī)械損耗小可由機(jī)械效率ηm表示：
在公式中：N是機(jī)械損耗的冪W。機(jī)械損耗的主要原因與制造質(zhì)量有關(guān)，軸承的摩擦損耗很小，可以忽略不計(jì)。
就套筒和填料的質(zhì)量而言，如果套筒的材料不耐磨且表面粗糙。 摩擦系數(shù)大，如果填料質(zhì)量不好，則將裝配好的填料壓蓋壓得過(guò)緊，增加了摩擦損失，增加了軸功率，直接影響泵的效率。 圓盤(pán)的摩擦損失主要集中在葉輪的前后蓋板和泵腔中，其大小取決于部件的表面光潔度。 因?yàn)橐后w本身具有粘性，所以在液體流動(dòng)時(shí)表面不光滑，因此有必要增加摩擦阻力，這直接影響水泵的效率。
體積損失是泵流量的直接損失。 通過(guò)葉輪QY的流量（泵的理論流量）沒(méi)有完全輸送到泵的出口。 由于壓力差，通過(guò)葉輪從泵腔獲得的部分能量會(huì)被泄漏的流動(dòng)過(guò)程消耗掉。 該部分是間隙泄漏q，其隨著密封環(huán)的摩擦間隙增加而增加。 對(duì)于多級(jí)泵，也存在級(jí)間泄漏，并且密封環(huán)的摩擦間隙增大是導(dǎo)致水泵效率下降的重要原因。 另一部分是平衡機(jī)制的泄漏。 因?yàn)樵谄胶鈾C(jī)構(gòu)的兩側(cè)都存在壓力差，所以一部分液體自然會(huì)從高壓區(qū)域泄漏到低壓區(qū)域。 這些泄漏是體積損失，并且使用體積效率計(jì)算體積損失的大小。
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